PP塑料與PE塑料是保護膜生產的兩大原料之一，也屬于包裝行業應用最廣的保護膜，那么在生產得出保護膜產品的之前，PP塑料與PE塑料各有什么特點呢？

   PP塑料（聚丙烯）
    密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化。

   適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

    冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低方向方向性明顯。低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，留痕，90度以上易發生翹曲變形。

   PE塑料（聚乙烯）
    耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優，可以氯化、輻照改性、可用玻璃纖維增強，低壓聚乙烯的熔點，剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好，超高分子量聚乙烯沖擊強度高、耐疲勞、耐磨。

   低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；

   高壓聚乙烯適于制作薄膜等；

   超高分子量聚乙烯適于制作減震、耐磨及傳動零件。

    收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統。
    加熱時間不宜過長，否則會發生分解、灼傷軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模可能發生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。